一次烧微晶熔块又有新突破了！
一次烧微晶石可当作石材来保养？陶企不需再大幅调整工艺及配方？———这并不是幻想，佛山市兴开元釉料科技有限公司(以下简称“新开元”)的一次烧微晶熔块可以实现。
巨大的利润吸引不少陶企蜂拥加入微晶石生产的行列，行业从此进入“微晶石代”。今年，伴随一次烧微晶石的批量涌现，再次将微晶石推向舆论焦点，同时促进了行业的进步和发展。
一次烧微晶石主要的技术壁垒在于微晶熔块、坯体与熔块之间的膨胀系数匹配，以及烧成工艺，其中的核心技术在于熔块研发，其决定了产品的最终质量。
据不完全统计，目前全国研制一次烧微晶熔块的企业不超10家———一次烧微晶石市场仍隐藏着巨大的发展潜力，只有让更多陶瓷企业掌握该产品的生产工艺，才能呈现百花齐放的局面。
作为一次烧微晶熔块研发领域的耀眼新星，兴开元抓住了熔块开发的关键要领，攻克了熔块一直难以跨越的多项技术难题，在一次烧微晶石市场中以迅猛态势打响了响亮的口碑。
“追求市场利润的同时，陶企在生产过程中越来越注重环保节能与降低成本，一次烧微晶石满足了上述需求。”兴开元销售总经理邱子良向记者道出公司选择研发一次烧微晶熔块的原因。
陶瓷釉料专业出身的邱子良，从事陶瓷行业已31年，之前曾在国际知名色釉料企业埃斯格马拉斯·意达加(Esmalglass-itaca)担任技术部经理。因此，除了对兴开元一次烧微晶熔块的推广有自己的独特想法外，他也熟知公司产品的研发优势及特点。
可将产品当石材来保养
一次烧微晶石的烧成时间短，坯体没经过素烧，在坯体烧成过程的不同阶段都要排除大量气体，烧成过程不当容易在釉层中形成较多或较大的气泡，抛光后就会吸污。
这成为一次烧微晶石长期难以攻克的技术难点。
“你可以将产品当作石材来保养。”与目前市场上的同类产品相比，运用兴开元产品开发的一次烧微晶石，表面“零气泡”、“零针孔”，经抛光后无需用“超洁亮”，经测试，抛光后亮度达95-100，其表面质感、通透性、光度等均达到二次烧微晶石的效果。
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邱子良认为，兴开元一次烧微晶熔块生产的一次烧微晶石，解决了难以克服的毛孔与防污问题。“经过多次测试，如同保养石材一样，即使每隔一段时间，直接在瓷砖表面进行‘打磨’，也不会对产品造成损坏。”
为何采用兴开元一次烧微晶熔块生产的产品，能达到如此神奇的效果？———特殊的微晶熔块配方乃关键。
兴开元一次烧微晶熔块突破了传统一次烧技术所采用的提高熔块始熔温度传统工艺原理，采用特殊微晶熔块配方后，使熔块在一定温度条件下析晶。该晶体在一般温度下不熔融，只有到了更高烧成温度时才出现熔融。这一特殊微晶熔块配方的热力学性能更有利于陶瓷坯体在烧成氧化阶段所产生气体的排出，不会产生针孔、气泡、黑心等烧成缺陷。
据了解，兴开元一次烧微晶熔块选择了合理的熔块颗粒及级配，布料量3.0-4.5千克/片(可根据效果自定)，成品微晶层厚度可以达到2.5-3(毫米)，与传统二次烧产品形成的效果一致。
因微晶熔块配方的独特性，在实际生产中，节约了陶瓷坯体用量，也实现了产品快速烧成。
相比绝大多数一次烧微晶石坯体22的氧化铝含量，经技术研发与配方研究，在保证坯体与釉面膨胀系数相匹的情况下，运用兴开元一次烧微晶熔块的坯体氧化铝含量只需18.5-19.5，节能效果显现。据了解，兴开元一次烧微晶熔块膨胀系数为195×10-6(400℃)，适合的坯体膨胀系数为198-205×10-6。“这对原料选择与坯体烧成都非常有利。”邱子良说。
兴开元一次烧微晶熔块的烧成温度为1200℃-1230℃，适应高温快烧。周期只需75-90分钟，而其他同类熔块煅烧时间则需120-180分钟，能源节约了25。与二次烧微晶熔块比较，节省能耗更达50以上。在节约资源的同时，产品产能至少提升了1/3。
独特的微晶熔块配方，离不开一支强大的研发队伍。“公司的研发人员分别来自熔块企业、陶瓷企业和玻璃企业。”邱子良表示，他们对研制微晶熔块的经验丰富，三者完美结合，有利于快速击破一次烧微晶熔块所遇到的难点，起到事半功倍的效果。
得益于专业的研发团队，兴开元一次烧微晶熔块采用了新配方与新工艺，使一次烧微晶石拥有无针孔、快速高温烧成、节能降耗、提高产能等优点。
告别整改设备的日子
与借力四方技术精英的理念一般，兴开元锐纳八面资源，以山东淄博开元建筑陶瓷有限公司(以下简称“开元陶瓷”)生产试验基地为坚实后盾，与山东淄博天成制釉有限公司强强联手，共同研发一次烧微晶石。
与陶瓷企业共同开发一次烧微晶熔块，成为兴开元与其他同类企业的最大区别。
为保证一次烧微晶熔块的研制顺利，开元陶瓷专门开设一条生产线来提供熔块研发与试产之用。“边研发边生产”的产品开发模式，大大缩短了一次烧微晶熔块的研发时间，整个研制只历经半年。
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借助了陶瓷企业的生产线，除了让熔块研发加速之外，熔块还可根据企业的生产设备、工艺技术、生产水平、产品定位等来调整配方———“一次烧微晶石生产企业不需再根据熔块的特性来整改设备了。”邱子良兴奋表示。
受限于技术门槛较高、工艺仍未成熟等限制，一次烧微晶石生产工艺要达到成熟并顺利推向市场，关键点繁多，需要原材料质量、坯体配方、熔块质量、干粒加工、窑炉烧成、设备规模、企业管理等多方面的配合。
与目前其他陶瓷企业生产一次烧微晶石的情况不同，运用兴开元一次烧微晶熔块生产的陶瓷企业，无需转换布料器、改变窑炉曲线及结构、调整施釉线设计等生产设备与技术工艺来配合熔块配方，从而进一步降低生产门槛、方便生产操作、提高生产效率、节约生产成本。
随着“十二五”对建陶行业现有企业的水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量、除水污染物排放限值标准的提高，我国陶瓷企业面临来自节能环保的巨大压力。受节能减排政策的推动，企业日益重视一次烧技术。
正当国家纷纷出台节能减排政策之时，采用兴开元一次烧微晶熔块生产的一次烧微晶石，不仅迎合产业政策，而且符合了陶瓷企业可持续发展的生产理念，促进企业生产过程中对节能环保、提高产能的需求，具有良好的经济及社会效益。
据采访，开元陶瓷一次烧微晶石从今年2月开始投产不久，第二条窑炉生产线将在今年12月开设。兴开元通过实例，向行业证明了“研发与生产并行”开发模式的正确性，特别对熔块生产企业来说更为重要。
凭借以色釉料原料及配套材料丰富的山东为生产大后方，以及当地采用天然气为燃烧原料，兴开元一次烧微晶熔块的综合生产成本较低，大大提高了产品的性价比。这为兴开元的产品优势注入了更强大的资本。
朝着专业化和精细化的方向深入发展，兴开元一次烧微晶熔块，大幅降低陶瓷企业的生产成本，并将高成本的一次烧微晶石转化为低成本的高质精品，这些，或将改变微晶石现有的销售模式和市场格局。
想做还没做？首选！
“我们会把‘想做微晶石但还没做’的陶瓷企业作为首选合作客户。”邱子良向记者透露了这一销售策略。受今年不乐观的市场环境影响，考虑投产微晶石的陶瓷企业会从经济效益中考量，较低的生产成本成为他们的首选要素。
综上所述，节省综合生产成本的一次烧微晶石，其节能效果明显。另外，由于坯体、釉料和微晶层同步进行物理及化学反应，相比二次烧微晶石，一次烧微晶石具有良好的坯釉结合性，玻璃层的物理化学性能更优，产品更加晶莹剔透、质感细腻。
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业内人士认为，一次烧微晶石是一项整体工程，其与原材料配方、设备配套、生产工艺、营销手段、品牌实力等密切相关，上下游企业应联动起来共同助推该产品的推广与普及。也有行业人表示，一次烧微晶石的推广取决于陶瓷企业，只有长期严把产品质量、建设完善产品渠道、拥有夯实品牌积累，才能取得绝对竞争优势。
在邱子良眼中，与其他相关企业相比，熔块生产企业所肩负的责任更重，“一次烧微晶熔块作为决定产品质量的关键点，一次烧微晶石推广环节中，熔块生产商更具‘话语权’。”
一次烧微晶石市场仍未成熟，该产品的优等品率不高，使大部分生产该产品的企业难以达到一个合理的盈亏平衡点。所以，不断提高一次烧微晶石优等率及品质是微晶石一次烧技术研究的方向，在优等率上要研制出一些高品质的辅料以及完善的工艺技术，在品质上更应加强产品的设计功能、设计服务水平。
在一次烧微晶石经历的这段技术攻关期中，不少陶瓷企业遭遇多次研发失败后，纷纷转向了二次烧产品。现阶段，陶瓷企业‘敢不敢’是一个问题，不少企业处于观望状态，用邱子良的话说，“他们已经‘试到怕’了。”
邱子良解释，现在的陶瓷企业不是不怕投资，而是怕“白投”了。他给我们算了一笔账：仅从一次烧微晶熔块来分析，一片800×800(mm)的一次烧微晶石坯体所需的熔块为3.5公斤，每平方米的一次烧微晶石坯体则需要5.5公斤熔块。“以一条日产量为10000平方米的生产线来算，以一个月30天来算，每月需要熔块1650吨，以每吨熔块7500元的价格来核算，每月熔块投入金额近1300万元。”
“作为一次烧微晶熔块生产企业，我们要做的就是帮助陶瓷企业树立信心。”邱子良认为，在行业内树立多个一次烧微晶石生产的成功案例及示范企业，是推动该产品走向成熟的重要路径。“一次烧微晶熔块企业应稳扎稳打，一间间陶瓷企业去推广，一边推广产品一边改善问题。”
今年8月底，佛山西樵某陶瓷企业运用了兴开元一次烧微晶熔块进行生产，目前产品已成熟稳定，优等率超过了90。据了解，目前兴开元的产品已在山东、广东等多个建陶产区的陶瓷企业中应用。
要加快一次烧微晶石的推广，离不开相关统一标准的制定。标准制定后，不仅能对一次烧微晶熔块的研发起到规范作用，更能增加相关企业对一次烧微晶石的研发投入，促进行业创新。
据了解，目前全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会正在申报新标准的修订方案，并在做标准化的调研工作。现行的微晶石标准仍在沿用2006年发布的《微晶玻璃陶瓷复合砖》技术标准。
继续维持产品生命力
市场冷淡，不少色釉料生产商将“产品创新”作为重要的突围手段。技术含量高、产品性价比高的一次烧微晶熔块，能取得较高的利润和暂时的价格控制权。
一次烧微晶石市场的成熟之日终会到来。兴开元意识到，陶瓷行业产品线逐渐丰富、产品种类日益细分，研发出更具优势的产品才能获得更大的市场份额。
邱子良表示，在一次烧微晶熔块的研发技术达到相对成熟阶段之前，为维持自身产品的生命力，兴开元计划每年会将销售利润的5-10投入到新品研发中。&ldqu
