30000余吨；屋面毡、地板毡、玻璃钢表面毡、蓄电池
毡、加筋毡、管道毡等薄毡系列
3亿余平方米；复合缝边毡
3000吨；蓄电
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江苏长海复合材料股份有限公司年产70000吨E-CH玻璃纤维生产线可行性研究报告
池复合隔板毡
800万平方米。长海玻纤拥有引进的先进的短切毡、薄毡生
产线，引进的玻璃纤维织机、复合毡织机、以及各种涂塑、分切设备，生
产各种规格的玻纤制品。
1.2.3可行性研究的依据
（1）长海复合材料股份有限公司提供的有关可行性研究报告的基础资料；
（2）国家及江苏省有关法律、法规，技术规范、规定等。
（3）相关企业考察报告。
（4）主机设备公司提供的技术资料。
（5）长海复合材料股份有限公司公司委托山东省建材工业设计研究院
编制可行性研究报告的协议。
1.2.4项目建设的有利条件
（1）本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技
术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；
（2）本项目得到了各级政府部门的大力支持；
（3）长海公司现有一条已运行近四年的池窑生产线，经过近几年的努
力，培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了
可靠的保证；
（4）本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更
具有市场竞争力，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，
将进一步提高替代进口量、扩大出口创汇。
5)满足了长海公司因下游制品扩张而导致的大幅度的玻纤纱的供应缺口，完善产品结构，巩固公司上下游产业链。
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综上所述，长海复合材料股份有限公司年产七万吨玻璃纤维池窑拉丝
生产线扩建项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，且已具备了较有
利的条件。
1.3可行性研究报告的原则和范围
1.3.1可行性研究的原则
（1）对具有国际先进水平，代表玻纤发展方向的
E-CH玻纤生产技术
进行研究分析，力求生产线工艺技术稳妥、可靠、先进，充分借鉴国内外
（特别是国外）已实际运行的先进技术和先进指标，重视技术参数的先进
性和合理性，项目的总体技术达到目前国际先进水平。
（2）充分设计合理布置最新厂房、公用工程、配合料、池窑、浸润剂
系统及纤维成型、降低投资、缩短建设周期。
（3）生产所需的原、燃材料供应，充分利用当地原有供货渠道。
（4）高度重视节省单耗、节约能源、降低运行成本。
（5）对项目产生的污水、废丝，继续采取有效的措施进行治理，符合
国家及地区相关的环保标准。
（6）项目的产品规划考虑市场需求和发展趋势。并能形成自己的特色。
（7）注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明
生产。
（8）工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产
工艺和技术上采取节能措施。
（9）确保产品质量达到美国
ASTM标准和日本
JIS标准
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1.3.2可行性研究的范围
可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持
“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因
素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。
可行性研究报告中总体技术方案的设计遵循“生产可靠，技术先进，降
低能耗，节约投资
”的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技
术方案。具体指导思想如下：
（1）贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。严
格执行国家和地方对环保、节能减排，劳动、安全、消防、计量等方面的
具体规定。
（2）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，
对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在
本工程中重复出现。
（3）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。采用先进的工艺技术和设
备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程
的经济效益。
（4）利用好长海复合材料股份有限公司的现有条件、设施，加强外部
协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。
（5）生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能。
稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。
（6）充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，优化总体设计。
（7）根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性
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可行性研究报告
及产品升级的余地。本工程着重对项目的生产工艺技术、工艺装备的改造
和利用、产品方案、产品销售市场、项目投资概算及项目技术经济评价等
方面进行研究。
1.4
建设规模与产品方案
1.4.1
年产
E-CH玻璃纤维制品
生产规模：年产
E-CH玻璃纤维
70000吨
1.4.2
产品方案:
毡用纱
35000吨
高强直接纱
20000吨
热塑性短切纤维
15000吨
E-CH玻纤产品除了具有普通无碱玻璃纤维的各种性能外，还具有更好
的耐酸性、耐应变腐蚀性及更高的拉伸强度和弹性模量，
E-CH玻璃纤维本
身的初始强度较高，经时强度保留率亦高，因此和无碱玻璃纤维相比，还
可以减小玻璃钢制品的设计厚度。
本项目的生产规模及产品方案是根据目前国内外市场需求及发展趋势
确定的。
1.5
技术方案和设备来源
本项目采用国际先进的池窑拉丝生产技术，以及纯氧燃烧技术、大漏
板多分拉多分束工艺等国际前沿技术，充分利用现有条件，建设年产七万
吨玻璃纤维池窑拉丝生产线。
9
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1.5.1玻璃成份与配料
玻璃成份采有E-CH玻璃配方。所有原料全部为合格粉料进厂，采用先
进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过
程完全自动化操作。
本项目使用石英砂、高岭土、石灰石、白云石、氧化锌、氧化钛等原
料。石英砂、高岭土、氧化锌、氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。石
灰石、白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。各种
原料经电子秤称量、气力混合、气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电
子计算机自动控制。
1.5.2熔窑
熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术、辅助电熔技术、池
底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技
术，减少热散失；熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的
污染，并使熔窑寿命达到8年以上；采用双“H”型通路布置，结构紧凑合理，
辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达60％以上。熔窑
熔化部采用DCS系统对窑压、窑温、液面等参数进行控制和管理。
1.5.3纤维成型
纤维成型采用双层长作业线布置；纤维成型和拉丝区采用全新风空调，
并形成平行气流组织，以稳定纤维成型、改善工人劳动条件；漏板布置采
用横向排布方式；成型漏板采用1600孔、2400孔、4000孔多排多孔大漏
板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产
毡用纱，高强直接纱、热塑性短切纤维，同时也能生产SMC用无捻粗纱。
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可行性研究报告
喷射用无捻粗纱、等高品质产品，并大大提高劳动生产率。
原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤维原丝按工艺
要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装为成品。各种产品的质量均
符合美国
ASTM标准或日本
JIS标准。
1.5.4控制
（1）配合料制备控制系统，由计算机工作站、称量控制器及
PLC可编
程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量、混合、发送；
（2）熔窑的温度、液面、压力、空气过剩系数等均采用
FCS（现场
总线控制系统）进行检测、控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制
精度；
（3）漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压器调节
漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定；
本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技术来源为国外
先进的
E-CH玻璃纤维池窑生产技术。
1.5.5
设备来源
项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻
纤生产设备。
下表为主要设备数量与来源：
主要设备数量来源表
序号设备名称数量来源
1配合料气力输送系统1套美国
2配合料称量系统1套美国；国产
3配合料气力混合/输送系统1套美国
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4耐火材料1套国产
5熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统1套美国；欧洲
6通路天然气纯氧燃烧系统1套美国；欧洲
7电助熔系统1套英国
8自动控制
DCS系统1套国产
9铂铑合金漏板120台日本；德国
10自动换筒拉丝机120台国产；德国；日本
11隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉4条国产
12在线直接短切机4台日本；国产
13浮床烘干
