来源时间为：2018-4-30
浸塑及喷涂工艺
浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2喷塑工艺
静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。
粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3模内涂层技术
该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。
玻璃钢管能够用来作为运输水的管材或者是用来作为运输污水的排污管材,但是在生产玻璃钢管的时候,我们会忽然发现玻璃钢管总是在生产的时候会发生这样那样的问题,比如说制作完成之后发现内壁出现起泡的现象,这种原因有的工厂技术不够,就不知道是什么原因引起的,其实能够引起这些问题的情况就是在制作的时候,引头布没有贴紧玻璃钢管的管芯,能够解决的方法就是需要在操作的时候注意,等到确认了玻璃钢管已经贴紧了管芯之后,才可以启动设备进行制作.
随着时间的不断流逝,现在的产品在实际应用中不断的得到发展,下面就由专业人士为小伙伴们介绍下和玻璃钢管相关的知识,如果你感兴趣的话就和我们一起来看看吧.首先和大家说到的是这种类型钢管本身的耐腐蚀性能是非常好的,不管是多么恶劣的环境耐腐蚀性能都是可以正常使用的.除此以外,随着时间的弊端流逝玻璃钢管的耐腐蚀性能一点都不会减弱,所以说它的使用寿命是非常长.
还有一种现象就是工厂在生产的时候发现钢管在固化后发生起泡或者是起皱的现象,这个是因为在生产的时候,胶布挥发含量太大了,所以造成卷制温度变低了,但是运行的速度没有变更,所以烫金版的生产厂家认为起泡是因为胶布挥发物没有来得及挥发掉之后,然后残留在管道内！
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压。
吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行
总包商的规定。
③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P
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