导致上述质量问题主要原因可归纳5点，即：经营、原材料、结构设计、制造设备与工艺技术以及施工监控。具体分析简述如下。
（l）经营理问题
个别公司为了竞标成功，不惜低价甚至亏本报价。工程拿到后，只顾眼前利益，不惜牺牲企业长远利益和企业社会信誉，通过改变原材料规格和质量以降低原材料成本；减少纤维铺层增加厚度，或减少结构层厚度，以降低结构铺层成本。其结果是刚度和强度不够，造成产品主要性能缺乏的严重质量问题。此类事件以前发生过，在今年也屡屡发生，这不仅给企业自身造成拿不到工程款的经济损失以及信誉损失，而且给钢管道行业造成了很不利的影响。
（2）原材料问题
原材料质量监控问题是玻璃钢行业中一个十分突出的问题。例如将中碱玻璃纤维纱取代无碱玻璃纤维纱是个别厂甚至是某些地区的做法。
按照无碱无捻玻璃纤维纱JC277－80标准和中碱无捻玻璃纤维纱JC278－80的标准，中碱无捻玻璃纤维的强度标准要求为无碱无捻玻璃纤维纱强度标准的83％。依据我们的实验结果，中碱纤维强度一般为无碱玻璃纤维的70％左右。从弹性模量而言，而中碱无捻玻璃纤维的拉伸弹性也低于无碱无捻玻璃纤维纱，约为85％左右。更严重的问题是，关于地下玻璃钢管的设计使用寿命为50年，这种规定是依据无碱玻璃纤维增强材料的管道获得并制定的。目前尚无针对中碱玻璃纤维增强材料管道的使用寿命的实验依据，加之中碱玻璃纤维的耐水性较差，因此，采用中碱玻璃纤维制造的玻璃钢管的使用寿命不能沿用无碱玻璃钢管道的使用寿命。
造成上述结果的重要原因之一是：含碱量不仅是影响玻璃纤维强度的重要因素，而且玻璃纤维的化学稳定性也是影响玻璃纤维的强度重要因素。一方面中碱玻璃纤维的含碱量远高于无碱玻璃纤维，而且中碱玻璃纤维的化学稳定性较差，
受大气中水分侵蚀后，玻璃纤维的表面结构会由于水与玻璃中的碱金属成分反应而被破坏，产生大量的微小裂纹，造成玻璃纤维强度的大幅度降低，由此将导致中碱玻璃纤维的长期使用寿命降低。
采用不合格的低价缠绕树脂，或采用结构缠绕树脂取代内衬食品级树脂，或采用其它像胶材质取代三元乙丙橡胶圈等等，也将导致严重的质量问题。
（3）结构设计问题
玻璃钢夹砂管道的结构设计无疑是确保产品质量关键前提。玻璃钢夹砂管道的设计是否科学合理经济，需考虑到许多因素。如原材料性能、工艺设备性能。工艺参数、生产工艺技术水平、甚至管理水平相关。目前在社会上流传的部分结
构设计程序有些并不能适用所有生产厂家的实际情况，有些程序甚至有错误，这样设计出来的产品将可能导致不良后果。
（4）L艺设备及工艺技术问题
工艺设备对玻璃钢夹砂管道的质量起着至关重要的作用。由于微机缠绕控制设备的精度问题无法实现设计缠绕铺层，管壁纤维线形出现空缺或堆积；由于夹砂缠绕设备的缺陷，无法大计量夹砂，无法使夹砂层致密，造成夹砂层空隙，无
法确保夹砂层厚度的均匀性；由于没有纤维张力装置，导致产品强度和刚度降低。
玻璃钢夹砂管制造是一项技术含量较高的缠绕工艺，工艺技术对玻璃钢管道的质量起到至关重要的作用。如管道外观的质量问题大都与工艺技术相关；此外还有树脂量夹砂量的控制，断纱的处理等。
（5）施工监控问题
由于玻璃钢夹砂管道属于柔性管，在地下埋设时的变形情况不仅取决于玻璃钢夹砂管道与而且取决于施工质量。特别是对于初次埋设玻璃钢夹砂管道的施工队，往往采用埋设混凝土管的施工方法，其结果有可能造成玻璃钢管道变形过
大；有时甚至导致玻璃钢夹砂管道的开裂破坏。客观地说，在施工的回填方面，玻璃钢夹砂管道确实要比混凝土管道麻烦的多，我们应充分认识到这是玻璃钢夹砂管道的不足之处。因此，作为玻璃钢管材供应商，必须落实施工监控以确保施工质量。
