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随着LED产品的技术革新，LED照明已逐步在家居、办公、公共设施建设等照明领域得到广泛应用。直管型灯管作为传统照明领域的一大特色产品，具有较高的市场占有率，在LED照明产品大规模发展趋势下，直管型LED灯管的研发推广也在如火如荼的进行着。
2.3、灯管设计
替换型灯管主要由：堵头1、端头线路板2、电源驱动、发光模组3、外壳玻璃管4组成。发光模组有基板材料与贴片式LED灯珠组成，将LED灯珠均匀分布在基板中间部位。如下图2
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3、LED玻璃灯管生产方案
3.1、LED灯管量产时存在的工艺难点
一般情况下玻璃灯管内的发光器件与玻璃管采用胶水进行粘结的，首先，胶水固化方面存在难度。LED玻璃灯管生产过程中的胶水一般为硅胶，固化过程中耗时较长，这样在整个生产工艺中增加了产品周转次数，各个生产环节连接过程中流畅度受到影响，生产效率较低。第二，点胶设备，在LED玻璃灯管生产过程中，PCB的固定及堵头的安装都需要点胶设备配合完成，目前点胶设备的工艺发展日趋成熟，工艺难度相对较小；第三，在LED灯管的整个安装过程中，电源与堵头安装方面最为复杂，对实现作业流水化的阻力最大。
3.2、灯管生产工艺自动化方案考虑
为解决LED生产工艺中存在的相关难题，实现其系统化流水化生产作业，必须集中精力解决上述生产工艺中的问题。并且，对LED玻璃灯管生产工艺自动化方案的探讨也要作为工作重点展开，自动化工艺在LED玻璃管的生产过程中起到降低成本和提高生产效率的作用，各企业在相关生产过程中，对自动化技术的引进做出了相应的规定，其中，自动化的引进必须简化生产工艺，固定产品结构，保障产品生产量的大幅提升。因此，对自动化技术的引进，提高产品产量的过程中必须按照固定产品结构，简化生产工艺的过程开展。
4、结束语：
本文简述了一种全替换型LED玻璃灯管的设计方案，并对技术难点进行解析，提出用模拟灯丝电阻设计线路、灯珠优化排布等方案来解决技术难点，同时也提出采用自动化点胶、自动化装配工艺方案，以此来优化LED玻璃灯管设计、工艺方案，对LED玻璃灯管的量产推广有一定的指导意义。
参考文献
[1]成年斌.LED玻璃灯管生产工艺与自动化方案探讨[J].佛山科学技术学院学报（自然科学版），2016，34(2)：65-71.
（文章作者：浙江电器集团股份有限公司梅新强）
《一种替换型LED灯管的设计方案》相关参考资料:
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