烟气隧道干燥器
在干燥器一端设有一座燃烧室，利用烟煤或无烟煤燃烧产出的烟气作热源，为了达到完全燃烧产生更多的高温烟气，在燃烧室底部安装一台高压风机，在加煤适当时强制鼓风，高温烟气通过排烟机送至隧道干燥器内，加热砖坯，使其均匀干燥。
常用干燥器的尺寸：全长18m，高1.65m，宽1.8m，外墙后345mm，中墙厚230mm，材质为黏土砖，顶部为整体捣打矾土混凝土，厚度160-180mm，在上面铺珍珠岩粉和150mm厚炉灰渣捣实，然后砌65mm厚的红砖。
燃烧室：长1.2m，宽0.6m，高0.8m；燃烧室墙用345mm厚黏土砖砌成，燃烧室的面积0.96m2。干燥温度平均达到422℃，比配置空气预热器隧道干燥器的温度平均提高200℃，干燥制品强度达到38Mpa，比普通干燥的强度高7.1Mpa，干燥后残余水分为0.93，可满足不烧镁砖干燥的要求，烟气隧道干燥器一定要负压操作，防止烟气溢出，造成环境污染。
室内干燥器
室内干燥器为间歇式操作，气流分布均匀，一般适用于干燥大砖和特异型砖。
某耐火厂用室式干燥器、干燥手工成型的硅砖坯，每室由双排轨道组成，可容钠干燥车16辆，以蒸汽作热源，蒸汽通过管道后将空气加热作为干燥载热体，这种干燥的优点：温度不高（60-90℃）。而且比较稳定，有利于干燥特大异形砖。缺点：干燥时间太长，一般10kg左右的砖坯须干燥3-5d、20kg左右的砖还须干燥5-7d,40kg左右的砖坯须干燥10-15d。再者蒸汽费用高，每吨砖坯蒸汽费用为50-100元，蒸汽管道经常漏气，若能采用隧道窑冷却带抽出的热风作为热源比较经济。
微波干燥器
微波炉是利用磁控管作为换热器，把直流能量（或50Hz交流能量）转变为微波电磁振荡的能量，然后把微波能量由磁控管输出器引出，进入微波加热器（干燥器）。加热器的形状取决于被加热物体的物理形状及生产效率的要求。
微波炉频率为915MC,功率为10KV.A；电源为三相，380V、50Hz，波长为320mm，干燥箱用2mm厚的铝板制成，外形尺寸（mm）：1750×1750×1750。波导管为铝材，长2000mm，截面尺寸为（mm）:240×120。每次可干燥5-6块玻璃熔窑大砖，大砖脱模后，含有12左右水分。为安全和均匀干燥，根据砖形的大小采用不同的电压，电流制度，同时砖体安放的位置应避开波导口，使微波进入干燥箱后产生乱反射。
通过使用，大型耐火制品采用微波干燥器比交流电干燥效果好，既缩短干燥时间，又节约电能。
