玻璃钢风管计算规则，《涂装工程安全设计规范》化学处理 涂装工程有限公司、上海涂装工程公司、慧聪网涂装与表面处理、《住宅设计规范》。
部应设计密封（毛刷或者迷宫水封）以及必要的风幕装置，最大限度减少蒸汽及有害气体外溢，减少对厂房等设施的腐蚀，降低无组织排放对环境的污染。4.2.1.4通过式前处理段的预脱脂、脱脂、热水洗、磷化段应保温。
4.2.1.5前处理棚体内外的人行通道必须尽量通畅，方便人员操作、疏散。
4.2.1.6通过式前处理的棚体侧壁及底部应采用可靠方式密封或满焊，减少喷淋过程中液体飞溅导致的渗漏。
4.2.1.7棚体必须设置必要的照明设施，照明应使用防潮有隔板的灯箱，灯箱应密闭，防止蒸汽进入。
4.2.1.8前处理棚体必须设置检修门、人行门，检修门宽度最小不宜小于0.6m,高度不宜小于1.6m；人行门的最小宽度不宜小于0.8m，高度不宜小于1.8m。
4.2.1.9前处理棚体外形尺寸需结合前处理区域位置、工件尺寸、输送及吊挂方式、检修通道设置、输送方式等综合确定，满足通过性要求。
4.2.2前处理输送系统
4.2.2.1自行葫芦输送系统必须采用单链葫芦，以便减少吊钩处积液，选用的链条及吊具必须满足防腐要求，能够保证一定周期内安全使用；葫芦上下限位应采用机械、电气双重保护，防止工件意外坠落槽体造成安全事故。自行葫芦轨道材质及电刷必须设计可靠的防护、防腐措施。
4.2.2.2普通悬链或积放链输送用于前处理时必须设计接油盘或者采用预防滴油的辅助吊具，最大程度减少油脂对于槽液的污染；链条上下坡位置必须设置扑捉器，防止工件意外坠落。
4.2.2.3程控行车用于前处理时行车外露部件及电器元件均需满足防腐要求，行车必须设有足够的安全设施。行车轨高应结合输送要求合理确定，并对厂房结构提出合理要求。
4.2.4采用其他输送方式时应遵循各自输送设备要求，并考虑前处理使用环境，合理防护。
4.2.5输送设备配套的吊具、辅具必须满足强度、刚度要求，预留合理腐蚀裕量。定期清理、更换。吊具、辅具与工件及输送设备的连接应安全可靠，考虑上下坡时不得脱落，与电泳线共用吊具时必须考虑绝缘措施。
4.2.6输送设备必须绘制干涉图，并对前处理棚体设计提出要求。
4.2.7自动化输送设备宜设置显示屏，模拟显示故障点，方便日常维护。
4.2.8敞开式全浸型化学前处理应配置专用的起重设备和吊装工具，严禁直接采用钢丝绳捆扎工件，若采用桥式或梁式起重机，其驾驶室应设在化学槽的另一侧。
4.2.9对于节拍时间短、生产纲领大的汽车类前处理系统应设置落件报警装置，并与输送系统联锁。
4.2.3前处理槽体
前处理槽体一般采用型钢 钢板或者塑料板 加筋的形式，型钢或钢板应采取防腐措施或者采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材质。
4.2.3.1前处理槽体型钢骨架必须经过严格力学计算，保证强度和刚度要求，预留腐蚀裕量，基材必须除锈并防腐处理。
4.2.3.2前处理槽体的板材选用也必须经过理论计算，预留足够的腐蚀裕量，采用碳钢 玻璃钢结构时必须严格遵守玻璃钢涂覆规范,涂覆前钢板应喷抛丸除锈，控制施工环境中的温度、湿度、清洁度，由具备相关资质的人员完成，板材厚度选取还应考虑到轻微碰撞，尽量杜绝槽体意外破裂导致的环境问题及安全事故。
4.2.3.3设计文件应明确前处理槽体焊接完成后必须进行自来水试漏，确认完全密封、强度、刚性满足要求，并仔细清洁后方可投槽。
4.2.3.4前处理槽体底部四角应尽量采用圆弧结构，底部应设计合理斜度，最低点设置排污底阀（必要时设计集水坑）方便清理。
4.2.3.5前处理槽体上部合理设置溢流口（溢流槽），便于杂物外溢，水洗槽体之间应考虑逆流漂洗工艺，减少水的消耗。
4.2.3.6前处理槽体开孔尺寸应结合水泵、换热设备、加热设备、检修通道等因素综合确定，考虑操作、检修方便。
4.2.3.7前处理槽体的保温应采用硅酸铝或岩棉，保温层厚度必须经过理论计算。
4.2.3.8底部设有搅拌系统的槽体，槽底部需设置保护杠，防止工件掉落损坏底部搅拌管路系统。
4.2.3.9固定式前处理槽体外形主要结合工件综合尺寸、吊挂形式、工件是否槽内摇摆、加热方式等因素合理确定，预留合理空间。
4.2.3.10前处理槽体必须按照水泵流量验算有效容积，有效容积不小于水泵每分钟流量的3-5倍。
4.2.3.11浸入式的船型槽必须结合输送设备干涉轨迹图校核槽体尺寸。
4.2.4前处理通风换气装置
一般要求
为防止酸碱雾、溶剂蒸汽、粉尘等有害物质在室内逸散，前处理应设计有利于局部排风的工业和设备，局部排风无法满足时应设置全面通风。排风系统排出的污染物，应在净化处理、回收或其他措施和排放，符合GB16297规定。
4.2.4.1作业场所通风
4.2.4.1.1涂漆前处理作业中的浸蚀处理液、除油清洗液、和旧漆脱漆剂的配制宜在封闭装置或配制间内进行，并应设置机械通风；
4.2.4.1.2在实体墙分隔的建筑物内，在固定工位对大件进行除油或除旧漆时，应设置局部排风并辅以全面通风。当操作工位不固定时。可采用移动式局部或全面通风。
4.2.4.2前处理作业槽宽度大于1.5m时，工艺许可时应设置盖板减少敞开面；酸洗处理槽工艺许可时宜添加有效的酸雾抑制剂。前处理工艺过程中的脱脂、磷化、酸洗、钝化及热水洗槽体必须设计局部送排风装置，槽浸式的前处理根据槽体尺寸采用单吸、吹吸方式，合理选用或设计吹吸罩，抑制槽液表面有害气体挥发，根据不同槽液及处理工艺计算风量，合理选用风机排出的有害气体必须处理后达标排放，符合GB12697的规定。一般槽宽小于等于0.7m时，宜采用单面抽风。0.7-1.5m时宜双侧或周边排风，大于1.5m时。宜采用吹吸式槽边排风罩。
浸渍槽液面建议风速
序号
用途
槽液中主要有害物
槽液温度（℃）
风速（m/s）
1
酸洗除锈
硫酸、盐酸、混合酸
25-60
0.35
2
碱洗去油
苛性钠、碳酸钠
30-80
0.35
3
磷化
马日夫盐、磷酸二氢钠等
45-55
0.30
4
钝化
重络酸钠
40-70
0.30
5
热水洗
水蒸汽
60-90
0.25
常见前处理建议风速
4.2.4.3送排风应选用耐腐蚀的专业风机，通风管路采用PVC、不锈钢、玻璃钢材质，管路安装密封良好。
4.2.4.4送排风管路敷设时应统筹考虑，合理安排，减少与其他设备的干涉，风阀设计应充分考虑操作便利，检修方便。
4.2.4.5风管宜明设，有冷凝水析出的风管按1坡度敷设，并在最低点设置泄水管，接向排水地沟。
4.2.4.6输送含有机溶剂蒸气的风管，应采用非燃烧体材料制作，不应穿过防火墙，如必须穿过，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围的风管，其保温材料应采用非燃烧体材料，风管穿过处的空隙应用非燃烧体材料填塞。
4.2.4.7输送含有有机溶剂蒸汽的风管，其正压段不得通过其他房间。
4.2.4.8管壁温度为大于(或等于)80℃的管道与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘的管道之间的水平距离应不小于1m;当互为上下布置时，表面温度较高者或危险性混合物比重较小者应布置在上面。
4.2.4.9管壁温度为大于(或等于)80℃的管道与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘的管道同沟敷设时应采取保温隔热措施。
4.2.4.10机械送风系统进风口处室外空气的有害物含量，不应超过车间空气中有害物质最高容许浓度的30，其位置应符合下列要求:
a)应设在室外空气清洁和无火花坠入的地点，并安装铁丝网和百叶格；
b)应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且应低于排风口2m；
c)进风口底边距室外地坪应不低于2m，当其设在绿化地带时，可不低于1m；
d)进、排风口如必须设在屋面以上同一高度时，其水平距离应不小于10m；
e)进风口应避免设在有有害物质排出的天窗口附近。
4.2.4.11通风管道的计算，应符合下列规定。
风管内的风速应按下列数值选用:
输送酸碱气体和有机溶剂蒸气的水平千管，风速为8-12m/s，垂直支管为4-8m/s
4.2.4.12系统漏风量应根据管道长度及其气密程度，按系统风量的百分率附加:
a)对一般送、排风系统，应取10;
b)对除尘净化系统，应取10-15
4.2.4.13系统压力损失可按下列百分率附加:
a)对一般送、排风系统，应取10一15;
b)对除尘净化系统应取15-20
4.2.4.14除油或除旧漆作业过程中，在空气中同时散发醇类、酯类等多种有机溶剂蒸气时，全面通风换气量应按各种有机溶剂蒸气分别稀释至最高允许浓度所需空气量的总和计算。除上述的有害物质的气体及蒸气外，其他有害物质同时散发在空气中时，通风量应按需要空气量最大的物质计算。
4.2.4.15有机溶剂除油清洗槽及其挥发段应采用半密闭罩，且其长度宜大于除油清洗槽，半密闭罩罩面风速应不小于0.4m/s,
4.2.4.16刷涂除锈磷化膏、带锈涂料或磷化底漆的工作台架应设置通风柜、侧吸式或底吸式局部排风系统，使工件上散逸的有机溶剂蒸气集中排出。
4.2.5前处理相关阀组的选用
前处理阀组选用时应根据过流液体的不同合理确定材质，根据调节或者启闭的不同要求选取阀组形式（如蝶阀、球阀、截止阀等），根据工艺需要设置分配阀、调节阀、安全阀、止回阀。
4.2.5.1阀组的布置应充分考虑操作便利，检修方便。自动阀门设置时必须考虑更换及手动操作的可能。
4.2.5.2严格按照系统压力、温度等级、适用介质选用合格的阀组。
4.2.5.3阀组规格及连接丝扣规格尺寸应相互配套，保证可靠连接。
4.2.5.4脱脂槽、磷化槽、表调槽、酸洗槽底部阀门应选用不锈钢球阀，减少故障率。
4.2.5.5阀组启闭状态应有明确标示，方便工人查看。
4.2.5.6阀组安装位置应便于观察、检修，高温阀组必须防护。
4.2.6前处理管路系统
4.2.6.1前处理管路设计时必须绘制详细的管路原理图，绘制管路系统详图，管路材质合理选用，输送加热介质时必须保温处理。
4.2.6.2前处理管路安装时必须严格遵循管路安装规范，横平竖直。
4.2.6.3喷淋管路干管连接方式宜采用法兰连接，方便喷嘴维护及更换，喷淋干管及支管末端应设置丝扣联接的盲法兰，便于管路清洗。
4.2.6.4前处理管理安装后必须明确标示液体流向箭头，管路颜色遵循国家标准GB7231。
4.2.6.5前处理配套水泵应根据需要合理选型，关键工序水泵宜采用单/双机械密封泵。
4.2.6.6前处理配套水泵在磷化等关键工序宜设置备用泵，保障正常生产。
4.2.6.7前处理管路正式使用前必须经过清洁、调试。
4.2.6.8前处理管路相关仪表必须正确安装，便于观察。
4.2.6.9前处理喷淋管路设计应
