玻璃钢风管计算规则，《涂装工程安全设计规范》化学处理 涂装工程有限公司、上海涂装工程公司、慧聪网涂装与表面处理、《住宅设计规范》。
参照工艺要求、喷嘴工作原理，合计布置管路间距及喷嘴间距，合理选择喷嘴形式、喷嘴材质、喷射压力。4.2.6.10电磁阀、气动阀安装时必须设置旁通管路，便于维修更换。
4.2.7前处理加热系统
4.2.7.1热水锅炉一般采用常压热水锅炉，锅炉可就近布置或设计专门的锅炉间，锅炉房设计遵循GB50041，锅炉选用应严格计算，单台锅炉一般应小于等于5T,使用过程中应遵循相关规定；
4.2.7.2天然气槽内直接加热装置应配合专业公司合理选用，相关燃气管路及加热装置的设计选用可参照烘干室燃气加热系统，设置必要的安全设施。排烟管路2.5m高度范围内必须保温处理，防止烫伤。
4.2.7.2板式换热器材质根据槽液选用，安装位置应考虑操作便利，检修方便；列管换热器应合理选取材质，合理布置，管束式（聚四氟乙烯）换热器应设有安全防护装置,换热器设置必须考虑便于检修、更换。
4.2.5.3板式换热器
板式换热器必须配置相应的酸洗反冲洗装置，冲洗后废酸应设置可靠的收集、存储装置。
4.2.8磷化相关设备
4.2.8.1高位沉底塔本体及支架必须有足够的强度和刚度。
4.2.8.2带式磷化除渣机、板框压滤机、旋液分离器等除渣设备选用时应进行计算，合理配套。
4.2.8.3磷化相关设备连接管路应严格密封，尽量杜绝泄露。
4.2.9化学药剂管理
4.2.9.1各化学槽配制槽液时应先注人水，后注化学液，对挥发性较强的化学槽配制后宜施覆盖层或抑制剂。
4.2.9.2各类化学原液和添加剂的容器应加盖严封，并有醒目标签。
4.2.9.3采用氢氟酸作业场所，应设置具有明显标记的事故喷淋装置和洗眼用具。
4.2.10污水排放系统
前处理污水应分别排放，排放的污水应分别收集处理，满足GB8978污水综合排放标准达标排放。
4.2.11前处理设备基础
4.2.11.1前处理设备基础应进行耐酸碱处理，可铺设花岗岩或涂覆玻璃钢。
4.2.11.2基础应采用抗渗混凝土，抗渗等级s6。
4.2.11.3各种管线预埋穿管应考虑防腐，宜采用不锈钢管或内衬聚四氟乙烯复合钢管，废水排放管路应分别排放。
4.2.11.4前处理槽体周边应设置沟槽，沟槽总容积至少大于最大槽体容积。
4.2.11.5设备基础施工图应根据承载要求由结构专业人员设计。
4.2.11.6深度大于500mm的地坑应设置直梯或斜梯，梯子应防腐处理。
4.2.11.7废酸池、前处理废水收集池均需采用抗渗混凝土并涂覆玻璃钢防腐或采用成品玻璃钢储罐。
4.2.12控制要求
4.2.12.1槽液加热应设置温度自动控制及超温报警装置；
4.2.12.2槽液进水管应设置水位自动报警及液位控制系统；
4.2.12.3废水排放应设置水位自动报警及液位控制系统；
4.2.12.4输送系统与喷淋系统联锁；
4.2.12.5排风系统与喷淋系统联锁；
4.2.12.6喷淋泵与排风系统联锁，喷淋结束后排风应延时工作2-3min；
4.2.12.7高压喷射清洗装置应配置压力控制及联锁装置，并应与驱动高压水泵的电机联锁。长臂高压喷枪应配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁。
4.2.12.8槽体内落件报警装置与输送设备联锁。
4.2.13电气控制
4.2.13.1前处理的电气设备设计应符合GB50058的规定。
4.2.13.2前处理附近电气导线应具有耐腐蚀层。
4.2.13.3前处理外部电气接线端应有防护罩。
4.2.13.4控制箱、操作站要可靠接地。
4.2.13.5桥架、配管、线槽、电缆敷设等要求
4.2.13.5动力电缆、控制电缆与必须分槽或隔板布线，防止干扰。特别是网络线必须单独穿钢管敷设。
4.2.13.6应采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰。
4.2.13.7在电缆桥架内的不允许进行任何导线连接。
4.2.13.8所有不带电金属外壳应接地。
4.2.13.9照明和其它电气设施宜采用防潮型。
4.3制造、安装、检验、安全运行
4.3.1制造、安装
4.3.1.1前处理区域应按GB6514要求设置车间通风系统。
4.3.1.2当前处理排气管道必须穿过墙壁或屋面时，管道应充分密封。
4.3.1.3排气管道的设置设定应便于清理其中的可燃沉积物。
4.3.1.4离地面2m以内的高温物体（超过70℃）应加防护措施，以避免烫伤工作人员。
4.3.1.5玻璃钢涂覆作业和涂层干燥施工期间，应先进行机械通风，确认可燃气体浓度在爆炸下限10以下时，方准继续施工。
4.3.1.6涂覆作业和涂层干燥固化期间，禁止任何明火作业。
4.3.1.7设备安装制作时，应对周边设备进行必要的防护，保证周边设备不被污染或损坏。
4.3.1.8所有用于清洁处理的材料不得对现场的设备产生影响，严禁使用扬尘的工具。
4.3.1.9设备部件在进入安装车间前应进行必要的清理、以去除在运输、装卸过程中产生的污物。
4.3.1.10电气设备及元件、电缆管线桥架安装应符合GB50168、GB50254相关要求。
4.3.2检验
4.3.2.1前处理出厂（需要现场组装的前处理设备，在检测、验收完毕）时应有安全检验合格证明和使用说明书，使用说明书中应注明有关安全技术内容。
4.3.2.2前处理上应有注明安全技术数据的铭牌，以便检查安全性能。
4.3.2.3前处理交付使用前，应进行设备性能检测。
4.3.2.4检测内容：
a)各槽液温度。
b）各送排风处风速。
c）噪声指标。
d）浓度报警器（控制器）、温度控制器及火焰监测器等仪表的校验。
e)热水锅炉出水、回水温度、槽内加热系统温度。
f）其他应监测的项目。
4.3.2.5所有板材、管路等氩弧满焊后采用着色渗透探伤剂进行密封性检验。
4.3.2.6其它应监测的项目按照AQ5214-2013规定。
4.3.2.7电气设备及元件、电缆管线桥架移交前应按GB50257检查。重点根据电气类型、级别、组别、环境条件检查铭牌、防爆合格证等，生产线电控柜前必须提出书面申请，经甲方电力安全部门现场检查合格后方可送电。
4.3.3安全运行及检修
4.3.3.1前处理运行前，应制定安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。
4.3.3.2前处理操作人员，应经过专业安全技术培训，熟悉操作规程，经考核合格后，才能上岗操作。
4.3.3.3前处理启动前应启动预通风操作程序。
4.3.3.4输送设备
4.3.3.4.1前处理输送设备操作人员必须熟悉输送设备的性能、结构原理及运行流程，必须培训合格后持证上岗。
4.3.4.2操作人员应严格做好设备运行日常记录，做好开机前、运行中、停机后的检查工作。
4.3.3.4.3前处理输送系统必须严格按照设备保养手册定期检修、维护保养，一旦发现异常，应立即停机，并通知设备维修人员。在确认故障已经排除时，方可重新启动运行。
4.3.3.4.4设备检修过程中，严禁带电检修，严禁维修人员外任何人员操作设备。
4.3.3.4.5定期检查输送设备吊具、辅具，发现损坏及时更换。
4.3.3.4.6输送机停止工作时，禁止把工件悬于空中。
4.3.3.4.7严禁超载、超限输送工件。
4.3.3.4.8设备检修时原则上应在空载状态下进行。
4.3.3.4.9停止生产时，及时关闭电源。
4.3.3.5前处理需要安全警示的部位应设置安全标志或涂有安全色。
4.3.3.6前处理设备投槽前注意事项
4.3.3.6.1所有前处理槽体投槽前必须经过试漏、刚性检测（有温度要求的槽体还必须在工艺温度下进行）。
4.3.3.6.2所有槽体投槽前必须经过仔细清洁，满足工艺要求；
4.3.3.6.3前处理投槽前必须检查槽体底阀，确认处于关闭状态，检查系统内各阀组处于正确的启闭状态。
4.3.3.6.4各化学槽配置槽液时应先注入水，后注入槽液，对挥发性较强的槽液配置后宜设覆盖层或抑制剂。
4.3.3.6.5各类化学原液和添加剂的容器应加盖封严，并有醒目标志。
4.3.3.6.6采用氢佛酸作业场所，应设置具有明显标记的事故喷淋装置和洗眼用具。
4.3.3.6.7燃气、燃油锅炉加热时，开机前进行必要的安全例行检查。
4.3.3.6.8前处理辅助设备在全线运行期应仔细检查，确保处于正常状态。
4.3.3.6.9前处理槽液开机前应经过检测，确认各项指标符合工艺要求。
4.3.3.6.10高压水泵短期停用时，应清洗保养，重新使用前应检查高压水泵的系统密封性能，并做耐压试验。
4.3.3.7前处理的用户应根据设计单位及制造厂提供的技术文件，定期进行安全检查，安全检查的内容至少包括：
a）溶液浓度是否符合设备技术文件要求；
b）安全装置（如控制及报警系统等）的有效性检查；
c）应定期测定槽液的温度；
d）其它应检查的项目。
4.3.3.8前处理内部应保持清洁，用户应随时清除室内的杂物，保持环境卫生。
4.3.3.9前处理通风系统、加热系统、电气及控制系统的安全性能检测，每年至少进行一次。用户应核对检查结果是否符合安全要求，并将检查结果记入档案。
4.3.3.10前处理的用户应根据设备制造厂提供的使用说明书制定维护制度，并定期检修。
4.3.3.11前处理正常运行期间，消防和救生通道要保持畅通。
4.3.3.12高温设备运行时，严禁任何人靠近触摸设备，以防止烫伤及触电。
4.3.3.13在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断，并设置警示牌，技术要求符合GB12942的有关规定。
4.3.3.14若设备的动力源不能控制，应将转动部分与其它机器联动设备断开。
4.3.3.15前处理管路系统的阀组、压力表、温度表均需定期检测，确保处于正常工作状态及合理读数范围。
4.3.3.16前处理喷淋管路喷嘴应定期清理、及时调整，确保处理最佳工作状态。
4.3.3.17前处理所有连接管路必须定期巡查，尽量杜绝跑冒滴漏现像。
4.3.3.18清除旧漆宜采用机械方法、碱液、水基清洗液、有机溶剂或脱漆剂清除，禁止使用火焰法清除旧漆。使用有机溶剂和脱漆剂清除旧漆不应同时使用易发火的钢制工具敲铲，地面残留的脱漆剂残夜不应用木屑或化纤织物揩擦，应用棉纱头、抹布等揩擦，废纱头、抹布应集中回收处理。
4.3.3.19化学前处理作业过程中，操作人员应佩戴防护手套、防毒面罩和防护眼镜，禁止用手直接接触工件。
5职业健康安全要求
5.1职业安全要求
5.1.1防机械性伤害
5.
