控制要点：操作车间安装，必要时在中空玻璃上安装呼吸管或毛细管。
第一道密封胶(丁基胶)的宽度
丁基胶的密封在很大程度上决定了中空玻璃的使用寿命，要求其均匀无间断，宽度在3~5毫米，合片时厚度控制在0.3~0.5毫米范围，特别在角部容易出现断胶现象。
控制要点：及时清理打胶口，使丁基胶加热均匀，温度在125℃左右。
第二道密封胶外的厚度和粘接
第二道密封胶是中空玻璃的关键部分，所以国家标准中对其有特别的规定：使用双道密封时，胶层厚度为5~7毫米，使用单层密封胶时胶层厚度为8~12毫米。由于气体的扩散量与胶层的厚度成反比，因此胶层越厚寿命越长。
密封粘接中应避免挤压不实使胶体上存在微细毛孔，双组分密封胶应混合均匀，手工操作时一次混胶不要太多，以避免提前固化影响粘接强度。用镀膜作原片时应增加除膜工序。
控制要点：制定合理的胶层厚度并保证其厚度均匀，混胶时根据气温的变化调整双组分的比例。
缩短中空玻璃的生产工艺时间
缩短工艺时间是指尽量减少中空玻璃生产时干燥剂与空气的接触时间，以减少吸附能力的损失，使干燥剂有更高的剩余吸附能力。一般从分子筛填装到最后封胶不超过两个小时。同时填装前应检查分子筛的活性(即吸附能力)，最简单的方法是做一次升温实验：将相同重量的水(室温)和分子筛混合后，如水温升高30℃以上说明分子筛没有失效，否则说明分子筛已经或部分失效，应进行烘干处理后使用。
控制要点：合理安排每道工序的生产时间，减少填装分子筛后的等待时间，每次填装前进行升温实验。
由于中空玻璃的结构组成和生产工艺相对比较简单，所以许多人对其材料和工艺控制重视不足，使中空玻璃的使用期限不能满足要求。只有合理选用原材料，严格进行生产过程的质量控制，提高质量意识，才能提高我国中空玻璃行业的整体水平。
