穿行于城郊、山区道路上，我们常能看到一座座伫立着的高压电塔，或远或近。
金华新闻客户端7月25日消息金华日报记者孙梦婷/文洪兵/摄
穿行于城郊、山区道路上，我们常能看到一座座伫立着的高压电塔，或远或近。但电塔上成百上千个盘状的玻璃绝缘子却鲜有人留意，它们如小兵般守卫着整条线路，确保电力输送的稳定与安全。
玻璃绝缘子的生产是个技术活儿。在全国，有能力生产的企业屈指可数。浙江金利华电气股份有限公司——这家企业位于傅村镇华丰路边，将玻璃绝缘子产品做到了极致，争当业内单打冠军。金利华是国内该行业首家上市公司，这些年产品市场占有率稳居全国前二。
“用前沿技术创一流品质，全力迎接行业的洗牌与挑战。”这是金利华董事长兼总经理赵坚14年前的办厂初衷，也是金利华这些年的实战准则。赵坚说：“做实体经济，要练看家本领，通决胜之道。‘金利华’始终在磨砺冠军之心”。
每年，金利华将销售额的3~4“反哺”于科研，新产品一次次刷新行业记录，在业内一路领跑。
配方有密码
绝缘子简单又不简单
在金利华的厂区，随处可见大小各异的玻璃绝缘子。玻璃，是绝缘子的核心，也是金利华的研发重点。玻璃件、铁帽、钢脚，看似简单的产品组合背后，饱含资深研发团队多年“精耕细作”。每一款产品的技术含量，都不简单。
“表面上看与普通玻璃没什么区别，关键在于原材料的配方。”透过淡绿色玻璃材质的绝缘子，金利华技术总监吴小飞脸上露出了自信的微笑。近几年，金利华研发团队与浙江大学、中国电力科学研究院、中国计量大学等高校合作，一同解析玻璃绝缘子的配方密码，成绩喜人。
玻璃“配方”，是一场分子间的较量。“通过一种分子来抑制另一种分子的原理，减缓玻璃分子运动速度，从而研发出高强度、耐老化的绝缘子产品。”吴小飞说，分子间的相互作用，可以让一块普通玻璃变得“不普通”，这是玻璃绝缘子产品最大的亮点，也是技术难点。
2013年，金利华与浙江大学合作，开展“特高压线路用玻璃绝缘子”项目，浙江大学材料系负责项目配方研究，金利华企业团队负责产品、工艺、工装设备设计。该项目被列入国家高技术研究发展计划（863计划）课题，去年顺利通过国家科技部验收。
数年磨一剑。特高压特大吨位玻璃绝缘子新产品的问世，历经一年半基础研发，半年小样设计，一年成品测试。如今，项目成功落地。首批3000多片840kN规格的玻璃绝缘子，已在特高压昌吉线上试运行。
去年，金利华“特高压特大吨位钢化玻璃绝缘子”标准，成为金华市区首个成功立项并通过认证的“浙江制造”标准。
高低温试炼
成品带“身份证”出关
拥有优质的产品“配方”后，绝缘子在制造过程中，还须经受高温锻造、“跳水式”温差测试等多重考验。
昨日，金利华生产车间内，一批新订单产品正在赶制。一批批玻璃配方原料被投入巨大的窑炉，经过1600摄氏度的高温融化后，半成品传送至玻璃压机，通过模具压制成型。随着自动化流水线的传送，玻璃件被转到钢化机进行钢化，最后输送冷却，进入待检区。
半成品的测试开始了。一个合格的玻璃件，必须经过冷热冲击线的“洗礼”，这一过程会持续20分钟，确保产品的耐受力。“将常温的玻璃件放到420°C的检测炉，出来时大概是160~170°C，此时再将其投入低温冷水中。冷热瞬间交替，经不住温差考验的玻璃件，就会自动破裂。”车间主任郭建锋说，一个合格的玻璃件，必须在极冷极热的环境中保持稳定性。
生产车间隔壁，是质检培训室，几排大架子上放着大量的缺陷样本。保温圈裂、玻璃表面局部剥落、钢脚不正......每个不合格产品上，质检人员都写上对应的缺陷描述、质量要求。而另一侧的成品区，合格品、新型产品整齐摆放。有传统鈡罩型绝缘子，适合普遍需求；有外伞型绝缘子，具备更强耐污力；还有空气动力型绝缘子，适合非洲等地的天气环境......切合市场的研发创新，是金利华的“制胜法宝”。
有温差考验，也有精心养护。绝缘子玻璃件生产完成后进入成品组装区，这里有一个近400平方米的水养池。池子上方，还有一个湿养空间，里面湿度常年维持在90以上。吴小飞说，组装后的玻璃绝缘子会在湿养空间待3个小时，再入水养池待16个小时，19个小时后“出关”，进行4秒拉力测试后打上“身份证”出厂。“如此，才能确保走出去的产品具备高标准的机电性能。”
冷门小巨人
技术领先促行业领跑
玻璃绝缘子是个小行业。2003年，全国还只有两家生产商，一家是外资企业，一家是国企，金利华迎头赶上，成为国内首家生产玻璃绝缘子的民营企业。
绝缘子三大类材质“三分天下”，复合材质、瓷材质、玻璃材质，金利华一开始就只专注做玻璃制成品。为什么选择这个高门槛、又有点冷门的行业？董事长赵坚的回答是：要做就做高技术含量、高附加值的产品。从液化钢瓶转行到玻璃绝缘子，赵坚“看”了三年，谋定而动。三年里，他车子的后备箱，始终放着一个绝缘子，走哪带到哪儿。
金利华“起家”是在2003年。当时，赵坚全力“招兵买马”，集纳了来自全国各地的40余名绝缘子、玻璃、机械、电气行业人才。次年，金利华就生产出了当时国内最高规格的玻璃绝缘子产品。2007年，金利华率先研发出550kN玻璃绝缘子，2013年又研发出840kN玻璃绝缘子，这两大产品都成为国内首创。
国内市场根基扎下了，金利华开始突围海外市场。2012年，一份来自阿尔及利亚1.2亿元的大单，让金利华尝到了对外发展的甜头。这些年，金利华以过硬的产品质量，赢得了业界好口碑，产品渐次打开了亚洲、非洲、南美洲、欧洲等各大主流市场，多次出口到印度、巴西、越南、阿尔及利亚等国家。
如今，金利华拥有6大系列，50多个品种，90余种规格型号的绝缘子产品。以技术领先促行业领跑的金利华，50个单品拥有自主知识产权。去年，金利华实现工业总产值3.3亿元，进一步夯实冷门行业小巨人企业地位。其生产的玻璃绝缘子，成为“世界500强企业”之一的国家电网首选产品。
路在脚下，金利华在其产业的专业领域加速奔跑：朝着大容量、长距离、高强度、轻量化的目标，将玻璃绝缘子产品做得更深、更细。“希望用三到五年，能够确立金利华在国内玻璃绝缘子细分市场的领袖地位。”赵坚说。
《金利华：解析玻璃绝缘子“高压密码”》相关参考资料:
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