Buy-and-sell模式是国际大型品牌厂商上普遍采用的交易模式，指的是品牌厂商向供应商直接购买原料，通过数量优势获得价格折扣，再将原料转卖给代工企业。该模式下品牌商可以直接控制原材料价格以及出货时间。
销售模式
“以销定产”的生产模式，当客户的采购量较大，且对所采购产品的品质要求较高时，企业按时交货能力及产品制造过程的品质管理能力至关重要。客户通常会根据自身的销售计划提前提供具有预见性的订单计划，以方便供应商的产能统筹安排相应的合理生产计划。
3.3技术发展
图平板显示技术分类
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平板显示技术中TFT-LCD面板与OLED面板为主流技术，OLED具有自发光、广视角、高对比度、低耗电、高反应速度的优点，但是在价格、寿命、分辨率方面不如LCD。
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，玻璃基板内侧具有沟槽结构，并附着配向膜，可以让液晶分子沿着沟槽整齐的排列，在上、下两层玻璃两侧会贴有TFT（薄膜晶体管）和彩色滤光片。薄膜晶体管通过控制IC控制电路上的信号电压，决定液晶分子偏转的角度大小。
OLED的基本结构为在铟锡氧化物玻璃上加上一层有机发光层，并在发光层上再加上一层金属电极，组件结构比LCD简单，不需要背光模块，每个像素可以独立驱动发光，具有画面鲜艳、功耗低、厚度薄的优势，但是寿命较短，目前主要应用于小屏幕。
图LCD、OLED面板结构对比
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图OLED、LCD成本结构
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图OLED、LCD渗透率
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在面板显示行业一般以玻璃基板的尺寸表示世代，高世代指的是尺寸在55英寸以上的大尺寸玻璃基板（8.5世代线以上）。高世代玻璃在生产效益上具有优势，并且在面板良率以及成品率上比低世代玻璃基板有很大提升。
图各世代玻璃基板尺寸
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玻璃盖板
视窗防护玻璃具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点，起到对显示屏、触控模组的保护作用，生产高度定制化，加工精度高，工艺难度大，需要多学科综合运用。
图盖板玻璃分类
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玻璃盖板根据加工工艺可以分为：2D、2.5D、3D、3.5D玻璃。2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计，目前已经很少使用;2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘经过弧度处理，是目前的主流玻璃之一；而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计，具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。
随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，3D曲面玻璃已逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造，如三星GalaxyS6edge、小米Note等最新手机产品均使用了3D玻璃。
图3D玻璃成本结构以及渗透率
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3.4竞争分析
行业竞争具有明显的技术、规模、客户资源壁垒。目前主要的生产技术被少数龙头企业掌握，新进入的企业学习学习曲线较长，全面掌握行业所涉及的技术需要较长的时间，由于下游企业集中度较高，具备规模化生产能力的企业议价能力高，同时在研发资金投入上也具有一定优势，可以保证持续的研发创新以及技术的迭代。
电子玻璃下游企业为国际知名品牌厂商，想要成为供应商需要经过严格的认证，并且知名厂商对技术的保密要求严格，一般通过认证的企业将建立长期的合作关系。
目前电子玻璃技术被康宁，AGC，NEG等国外厂商掌握，国内主要厂商有彩虹和东旭。
图电子玻璃市场份额以及规模
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第四章药用玻璃
4.1产业链价值链
图药用玻璃产业链
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药用玻璃是指专门用于药品包装的玻璃，一般是指玻璃瓶罐及器皿，其中最重要的参数是线热膨胀系数，热膨胀系数越低，抗热冲击性能越好。为提高药品的稳定性，保障安全卫生，药用玻璃需要具备较高的化学稳定性、耐酸、耐碱、耐水性能，玻璃容器表面受侵蚀后不产生脱片，同时，药用玻璃要求的强度更高，抗热震性能更好，在药品灌装、冻干、高温消毒、运输等过程中不易破碎，且要具备极强的气密阻隔性能。药用玻璃所具备的良好性能，使它成为抗生素、普粉、冻干粉、疫苗、血液、生物制剂等药品包装的首选材料。
图药用玻璃分类
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按照制造工艺及用途划分，药用玻璃可以分为模制瓶、管制瓶两大类。模制瓶通过模具将玻璃液制成药瓶，而管制瓶是使用火焰热加工成型设备将玻璃管制作成一定形状和容积的医药包装瓶。
图模制瓶、管制瓶区别
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模制瓶和管制瓶的区别主要在于容量、重量、以及工艺难度。一般模制瓶容量较大，而管制瓶容量较小；其次、管制瓶壁厚均匀、重量较轻，而模制瓶壁厚、重量较重，对于某些冻干粉类药剂，只能使用管制瓶进行包装；最后，模制瓶生产工艺较为简单、成本相对较低，而管制瓶生产工艺较为复杂，生产成本相对较高。
国际标ISO12775-1997《正常大规模生产的玻璃按成分分类及其试验方法》中将药用玻璃分为硼硅玻璃、中性玻璃和钠钙玻璃，其中中硼硅和高硼硅玻璃耐水性较强，属于一类玻璃，低硼硅与钠钙玻璃则分别属于二类与三类玻璃。中国药包材标准(YBB标准)根据玻璃成分及性能的不同，主要指标是平均线热膨胀系数和三氧化二硼含量，将药用玻璃分为四类：高硼硅玻璃、中硼硅玻璃、低硼硅玻璃和钠钙玻璃四类。
图药用玻璃类型
资料来源：千际投行资产信息网力诺特玻招股说明书
钠钙玻璃B2O3含量小于5，其耐水性及抗热冲击性能差，一般会通过内表面处理提高其稳定性，但是清洗过程易损伤内表面的富硅层从而形成玻璃脱片，因此经内表面处理的钠钙玻璃瓶一般适用于一次性输液瓶或口服液瓶。
高硼硅玻璃B2O3含量大于12，平均线热膨胀系数约为3.3××10-6K-1，其抗热冲击性能和耐水性能最佳，但是由于从药用玻璃管到药用玻璃制品的转化加工需要更高的温度，封口较为困难，作为药用玻璃的应用很少。
中硼硅玻璃B2O3含量8-12，平均线热膨胀系数约为5.0××10-6K-1，这种玻璃材料于1889年由德国肖特发明并逐步推广，由于其优异的抗热冲击性能及耐水性能而应用于各种针剂、血液、疫苗等药品的包装，是国际上大量采用的医用玻璃材料。
低硼硅玻璃B2O3含量5-8，平均线热膨胀系数约为7.0××10-6K-1，低硼硅玻璃耐热冲击性能低于中硼硅玻璃，尽管其121°C颗粒耐水性可以达到1级，但是其内表面耐水性能弱于中硼硅玻璃。这类玻璃是我国上世纪60年代自主研发的品种，可以用于储存对化学稳定性要求不高的药品，但是难以满足酸性、碱性较强的药品。
4.2商业模式
药用玻璃主要下游行业为制药业。由于药品包装直接关系到生命安全，根据规定，制药企业必须要对医药包装材料进行相容性试验，一般都会针对具体药品的物理化学性质对包装物提出严格要求，由于药包材关联审评审批制度的实施，制药企业需将药品及包装材料等信息报药监部门备案。药用玻璃产品一般直接面对制药企业，直销模式占绝大多数。
4.3技术发展
中硼硅玻璃管生产对资金、生产设备、生产工艺有较高的要求，目前技术被国外厂商垄断，我国尚不具备中硼硅玻璃管量产能力，差距主要体现在玻璃管尺寸精度、外观质量、亚微观均匀性方面，虽然我国企业在生产技术上不断进行探索但目前尚未取得较大突破。
1)中硼硅药用玻璃管生产线投资规模大，设备需要进口，生产线投资约为15000万元左右，并且生产使用的全氧燃烧窑炉维护费用高，抬高了生产线后期维护成本。2)中硼硅药用玻璃管生产所需的料道、搅拌器、旋转管等需包覆较大规模的贵金属（铂铑合金），如果旋转管的抗侵蚀不佳会导致玻璃管内产生结石、条纹或气泡，导致产品质量不合格。3)中硼硅药用玻璃管生产稳定性的控制是一大技术难点。硼具备较强的挥发性，当硼的含量提高后，易出现挥发分层的情况，硼挥发后会在玻璃表面形成一层白色的变质玻璃，导致玻璃管表面产生缺陷。此外，硼熔化温度高，容易造成耐火材料的侵蚀，使得玻璃液熔化的均匀性控制难度增大。4.4政策监管
药用玻璃行业的主管部门为国家药品监督管理局，中国医药包装协会是医药包装行业的自律性组织。目前，我国药包材行业监管体制为关联审评审批制度，未按照规定审评审批的包装材料禁止用来生产药品。
我国药包材行业的监管经历了由注册审批管理制度到关联审评制度的转变。2016年8月以前，我国对医药包装材料实施产品注册审批管理制度，药包材企业生产直接接触药品的包装材料和容器必须取得国家食药监局颁发的《药品包装用材料和容器注册证》;2019年12月，最新修订的《中华人民共和国药品管理法》开始实施，规定:国务院药品监督管理部门在审批药品时，对化学原料药一并审评审批，对相关辅料、直接接触药品的包装材料和容器一并审评，对药品的质量标准、生产工艺、标签和说明书一并核准。经过多年的深耕发展，我国医药包装材料的审批已经形成了一套较为完整、成熟的审批监管体系，是行业新入者必须面对的准入壁垒。
图行业相关政策
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4.5竞争分析
全球中硼硅药用玻璃管供应商主要系德国肖特、康宁玻璃和日本NEG等国外企业。目前，我国仅有凯盛君恒有限公司、沧州四星玻璃股份有限公司等少数厂商生产中硼硅药用玻璃管，并且生产规模较小，产品良品率和质量与进口产品尚有一定的差距，无法满足国内市场需求。
图药用玻璃市场规模及份额
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第五章汽车玻璃
5.1汽车玻璃分类
根据在汽车中所应用的不同部位可以分为前挡风玻璃、后挡风玻璃、天窗玻璃、前三角玻璃、前门玻璃、后门玻璃、后三角玻璃。按照加工方式主要可以分为夹层玻璃、钢化玻璃。
图夹层玻璃和钢化玻璃特性
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钢化玻璃
生产工艺上看，钢化玻璃在制作之前根据形状和尺寸对边角进行打磨，清洗后在加热炉里进行高温加热，加热到接近软化点700度左右，再进行快速冷却。
图钢化玻璃生产工艺
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原理上，热处理产生的强大应力使玻璃表面受压、内部受拉，由此增强玻璃的韧性，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗冲击强度和抗弯性，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，为了不破坏玻璃的压应力平衡，已处理好的钢化玻璃不再进行切割、磨削等加工。
从优点看，钢化玻璃具有安全性高，强度高，热稳定性强的特性。通常需要较大撞击力才会碎，破碎后呈蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人。
从缺点看，钢化玻璃有自爆的缺陷，普通钢化玻璃的自爆率在1-3，自爆的主要原因可以归为：
玻璃中存在结石、杂质，成为应力集中处；玻璃中含有硫化镍结晶物；玻璃表面的划痕、炸口、深爆边等缺陷造成应力集中导致玻璃自爆。
夹层玻璃
夹层玻璃是
