大连开发区印刷机械玻璃钢反应罐厂家

来源时间为：2019-10-22

大连开发区印刷机械玻璃钢反应罐厂家djxlbgkz

大连开发区印刷机械玻璃钢反应罐厂家手糊成型FRP模具的具体工艺过程如下:

分型面的设计

分型面设计是否合理,对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。大连开发区印刷机械玻璃钢反应罐厂家

较高的纤维/树脂比也为这些制品提供了高于手糊制品的强度和硬度。片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。一般情况下,根据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下,分型面的位置及形状应尽可能简单。因此,要正确合理地选择分型面和浇口的位置,严禁出现倒拔模斜度,以免无法脱模。

虽然层压带相对于手糊制品具有安装简便、强度高的优点，但其应用相对来说还是有限的，有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20℃一般60min左右),方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。沿分型面用光滑木板固定原型,以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2～3遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。

涂刷胶衣层

待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。

片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。后者宽度通常在75-100毫米(3-4英寸)之间，厚度大约为1.3毫米(0.05英寸)。

树脂胶液配制

根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。

预固化制品有加强筋和单向层压带两种类型。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。脱模修整在常温(20℃左右)下糊制好的模具,一般48h基本固化定型,即能脱模。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8～10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20份～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1min～3min,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。大连开发区印刷机械玻璃钢反应罐厂家

然后用树脂浸渍织物，后再将其铺放到结构部件上。在脱模时,严禁用硬物敲打模具,尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些钻孔等机械加工,尤其是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气孔。