齐鲁网·闪电新闻5月3日讯他是一名平凡的中专生，但由他设计改造的拉丝机生产出的玻璃纤维，却被广泛应用于航空航天等高科技领域。一起来认识这位“齐鲁大工匠”温广勇。
在泰山玻璃纤维满庄生产基地，1000多台拉丝机正在24小时不间断工作，它们是生产玻璃纤维的核心设备，温广勇是这些设备的总管家。
“这就是我们的玻璃纤维产品，这一束有4800根，其中每一根的直径相当于头发丝的八分之一到二十分之一，所以对生产设备的精度要求非常高。”泰山玻纤设备动力部部长温广勇介绍说。
长期以来，生产玻纤的高端设备一直被国外垄断。自2012年起，泰安玻纤从德国、日本进口了上千台国际顶级拉丝设备，花费近3亿元。
温广勇说：“这本就是随着设备来的，唯一的一份图纸，而且是全英文的，只能通过一些专业的书籍去查找这些英文单词。”
面对生僻的文字、加密的程序，拉丝机的维修保养工作异常艰难。设备出故障，温广勇只能带领团队摸索着更换零件。
泰山玻纤电气维修高级工李宁说：“当时有很多人在背后议论，这些维修工都是些换件工，听到这些话心理非常不舒服。”
解决问题的唯一途径就是掌握拉丝机的控制程序，可对于这部分核心技术，国外厂商始终拒绝提供。
温广勇说：“我们不能老是让国外的设备牵着我们的鼻子走。2015年左右停了一批设备，就想在那个基础上把我们的一些经验转化为自己的一套程序，搭在上面看看能不能运行起来。”
借助旧设备下线的机会，温广勇带领团队将机器拆分，对各部件进行重新设计、器件重新选型，从控制原理到控制流程，经过近两年探索，团队重新设计的拉丝机系统控制程序终于迎来第一次上线运行。但四个小时后，设备突然报警，随之而来的就是生产中断。
泰山玻纤电气维修技师毛成伟说：“温部长牵头一起攻关，发现一个轴的参数，小数点后第四位设置不合理，我们就及时地修正过来。”
难关攻克，温广勇带领团队通过旧设备的转型升级再利用，为企业节省了4000多万元。
温广勇说：“通过坚持对技术的创新、对工艺的追求、对行业的深耕，我们中国生产的玻璃纤维一定可以领跑国际市场，让‘中国制造’变成‘中国精造’。”
