为控制玻璃生产配料车间空气中粉尘对人体的危害，实施TJ36－79《工业企业设计卫生标准》的有关规定，保障职工身体健康，特制订本规程。本规程适用于玻璃生产配料车间的设计、改造和生产管理。1配料车间的工艺要求1．1配料车间的全部生产过程应尽量采用机械化、连续化作业；控制室的设置应与粉尘作业区有较好的隔离措施。1．1.1日配料达到20t的车间即应采用半机械化作业，做到主要原料入仓后称量与混料工序实现机械化。1．1．2日配料量达到100t的车间应采用机械化、连续化作业，实现集中控制，配料生产线不得设有固定岗位操作工。1．2工艺计备应尽量采用竖向布置的形式，并应最大限度地减少粉料的中转环节和缩短输送距离。1．3工艺设备与通风除尘设备的设置应互相协凋，兼顾工艺和防尘两方面的共同需要。1．4设备选型应尽量采用密闭防尘效果较好的工艺设备。1．5易放散粉尘的加料点、卸科点和物料的转运点，必须设密闭和吸尘装置，并应尽量减小物料的落差高度。1．6产生粉尘的设备和作业应尽量设置在车间内的下风侧；砒霜、铅丹、含铬化合物等有毒物质的操作区应予以隔离设置。1．7设备布置应不妨碍工人操作，便于维修和清扫。2配料车间的厂房位置2．1配料车间应尽可能布置在厂区主导风向的下风侧，与其他区域之间应采取隔离措施。2．2配料车间的设置应尽量与原料仓库毗邻；原料仓库的设置应便于原料的装卸和输送。2．3配料车间的位置应尽量靠近玻璃熔窑，并有利于配合料的输送。3配料车间的厂房建筑3．1配科车间应具有足够使用的厂房高度和厂房面积。3．1．1日配料量20t以上的车间厂房高度，应能满足工艺设备的竖向布置。3．1．2日配料量100t以上的车间应采用多层厂房。3．2配料车间的室内建筑构件应尽量减少易积尘的突出部分；所有墙壁、屋顶的内表面都应尽可能平整。3．3配料车间的开启式侧窗宜设在主导风向迎风面的墙上，距地面高度一般不低于1m。3．4配料车间的地面必须是平整、密实的混凝土地面，并向地漏和排水明沟方向保持一定的坡度，底层或室外应设有沉淀池。3．5多层厂房应考虑有防止含尘空气串流的各项隔离措施。3．5．1层间不应做格栅楼面。3．5．2楼梯应设楼梯间，通往各楼层的门洞应安装有可自动关闭的弹簧门。3．5．3楼层间联系人一般不宜设置简易钢梯；若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。3．5．4供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。4配料车间的通风4．1配料车间应合理组织各粉尘作业点的通风换气，并尽量降低室内的空气流通。4．l．1配料车间的通风换气宜以局部排风为主，将粉尘在散尘点就地排除。4．1．2在严寒地区为保证规定的车间采暖温度，当除尘排风量大的情况下，应设置补风系统；补风温度应按热平衡确定。4．l．3配料车间的厂房建筑和设备布置应满足自然通风的要求。4．2配、料车间机械通风的进风口位置应设于室外空气比较洁净的地方；送风口位置宜高于地面2m，风速一般不得大于2m／s。5原料粒度5．1直接购进粉状原料的生产企业，应尽量选用粒径大于0.05mm的原料，部分原料宜按以的要求选用：硅质原料小于0.050mm的颗粒一般不宜超过3％。白云石、石灰石小于0.050mm的颗粒一般不宜超过4％。5．2本厂自行破碎原料的生产企业，在原料破碎过程中应设法减少过粉碎现象。5．3逐步选用粒径为0.l－l.0mm的粒化碱代替轻质纯碱。6．粉料储存6．1粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得任意堆放在露天场地。6．2料仓结构应能保证粉料的正常流动，避免料流中断及窜流现象。易结拱料仓应采用活化措施。7粉料输送7．1机械输送宜选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、溜管等；当选用胶带输送机输送粉料时应进行有效的密闭。7．2条件允许时宜采用系统密封性好的气力输送装置输送粉状原料；气力输送以来用负压输送或密相气力输送方式为宜。7．3物料的转运点应尽量采用溜管的形式，避免物料自由坠落。7．4用车辆运输散装干粉料时，应置于密闭的容器内。7．5散装粉料的包装应具有良好的密封性及强度，倒料口应设倒料柜和吸尘装置；拆包、倒包作业应逐步实现机械化。8湿法防尘8．1在工艺条件允许的情况下，配料车间产生粉尘的作业，应尽量采用湿法防尘。8．2配合料的水分一般控制在3％以上，增湿可根据工艺要求在配料过程中进行；日配料量100t以下的生产企业宜采用含水量不小于3％的湿硅砂直接参加配料。8．3在有粉尘扩散区域的上部空间，应采用喷雾降尘。8.4在条件允许时，可以在混料等工序采用蒸汽降尘。8．5定期用湿法清扫配料车间的地面、平台、墙壁和各种设备。9密闭除尘9．1配料车间凡产生粉尘的设备和散尘点应设置密闭罩或进行隔离，防止粉尘逸出。9．1．1密闭罩应保持严密。根据工艺要求而必须设置的操作孔、检修门和观察孔应避开气流通度和物料飞溅速度较高的地点；门、孔要严密，并使其启闭灵活可靠。9．1．2密闭罩应设吸风口，其位置应尽量避开工艺孔洞和物料飞溅区；吸风口风速应控制在不致将物料带走为宜。9．2配料车间应根据工艺设备配置相应的除尘系统。9．2．1除尘器的设置9．2．1．1除尘器的选择一般以袋式除尘器为宜。若粉尘浓度较高时，可增加旋风除尘器做为一级除尘；除尘器一般应设置在顶层。9．2．1.2除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用。9．2．1.3经常检测除尘器工作状态是否正常，保证除尘效率达到设计要求。9．2.2除尘管道9．2．2．1除尘管道宜垂直或倾斜敷设；在只能用较小倾斜度或水平敷设时，应在风道的端部、侧面或异形管附近装设清扫孔。9．2．2．2除尘系统的管道内，应具有使粉尘不致沉积下来所必须的合理风速。9．2．2．3管道布置应尽量减少弯管、三通管、变径管等部件，在设计时应来用减少阻力的措施。9．2．3除尘系统的排风管出口应高出屋面l.5m，排风管的位置应尽可能设置在下风侧。10防护与管理10．1定期检测车间空气中的粉尘浓度，发现超标时应及时采取解决措施。检测应由受过专门训练的人员严格按GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》的有关规定进行。10．2工厂应对职工加强防尘知识的宣传教育。10.3职工在参加粉尘作业之前和从事粉尘作业期间，必须定期进行体俭。凡患有职业禁忌症者不得从事粉尘作业。10．4职工在粉尘作业区操作或巡回检查时，必须穿戴好工作眼、防护鞋、防护帽，并佩戴阻尘率高、阻力低的防尘口罩。10．5工厂应设置职工浴室、更衣箱、更衣室，保证粉尘作业工人每天下班后进行淋浴和更换劳动保护用品。10．6在粉尘作业区的周围环境地带，应根据厂区的总体布局和当地的气候、土壤条件，选择滞尘能力大的树种进行厂区绿化。10．7日配料量100t以上的车间应设管理防尘工作的专职人员。附录A配料车间常用生产设备的密闭防尘措施（补充件）。A.1运输设备A．1．1胶带输送机A．l．1．1胶带输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的0.15－l.5倍，但最小不应少于300－600mm，吸风口离胶带表面不小于胶带宽的0.4－0.6倍。A．l．l．2胶带输送机在运送粉料时，其胶带的最大倾角一般不超过18°，胶带的宽度一般应比料堆宽度大200mm以上，并在其两侧设置挡料扳。胶带接头处应光滑平整。A．1．l．3胶带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。A．1．1．4胶带输送机在输送粒径为0.5－4mm的物料时，速度应控制在1.25m／s以内；当输送粒径小于0.5mm的物料时，速度应控制在1.0m／s以内。A．1．2斗式提升机斗式提升机在安装使用前，必须先作密封性的检查与处理，在本身密闭正常的情况下方可使用。一般应在其受料点的上部设吸风罩。A．1．3螺旋输送机螺旋输送机在其本身密闭较好的情说下，加料口可不设吸风罩，但当落差大于l.5m时，在受料点前部应设吸风罩。吸风罩下部宜设缓冲箱，罩口风速控制在0.5m／s之内。A.2破碎磨碎设备A．2．1额式破碎机、圆锥破碎机额式破碎机和圆锥破碎机一般应在上部加料口和下部排料点设置密闭罩并吸风；颚式破碎机的上部加料口若是敞开式的，可不吸风，但应增设喷水雾装置；A．2．2辊式破碎机辊式破碎机一般应在其上部设吸风，下部受料设备上设密闭罩并吸风。A．2．3锤式破碎机A．2．3．1可逆锤式破碎机应注意保持机壳的严密性，一般应对加料口严格密闭并吸风，排料口也应密闭，必要时可少量吸风。A．2．3．2不可逆锤式破碎机，加料口应加强密闭，减少吸入风量；排料口则应严格密闭并吸风。A．2．4反击式破碎机A．2．4．1破碎机上部给料点和下部排料点应设吸风罩。A．2．5轮碾机干式作业的轮碾机应设置整体密闭罩并吸风。A.3筛分设备六角筛、平面摇筛和振动筛等筛分设备，一般均应采用整体密闭罩或大容积密闭罩，顶部受料点和下部排料点设吸风罩。A.4给料设备A．4．1电磁振动给料机一般应将给料设备和受料设备密闭。A．4．2圆盘给料机当卸落干细物料时应密闭并吸风。一般可将圆盘给料机卸料口与受料设备受料点设置整体密闭罩，并在密闭罩上部设吸风罩。A.5混料设备A．5．1混料设备一般以选用强制式的固定容器型混料机为宜，在混料过程中应加入适当水量。A．5．2对设备本身密闭性差或采用重力式的回转容器型混料机，应加强对设备的密封或设大容积密闭罩。A．5．3混料机一般应设吸风。A.6窑头加料设备A．6．1窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设置密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设置敞开式吸风罩。A.6.2窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大，并设吸风罩。A．6．3除坩埚窑以外的各类熔窑，一般不得采用人工加料方式。附加说明：本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。本标准由北京玻璃总厂负责起草。本标准主要起草人张秉旺、凤超然、吴明德、李庆丰。
