从产品安全环保角度而言，食品接触材料、塑料玩具及生态纺织品等与人体接触相关的颜料下游行业对产品的安全性和环保性不断提出更高要求，重金属、称为环保型颜料。
3、有机颜料行业发展和竞争情况
（1）国际有机颜料制造业发展状况
有机颜料制造业历史悠久，是精细化工产业中的重要分支。世界有机颜料制造业始于19世纪末，至今已有100多年的历史。在世界有机颜料市场上，欧美国家长期占据主导地位；20世纪80年代以后，世界有机颜料生产逐渐由欧美向亚洲低成本的国家转移。目前有机颜料主要生产地区包括中国、印度、欧盟、美国、日本等。
近年来世界有机颜料行业保持平稳发展，有机颜料行业市场需求量和产量基本保持均衡，2017年至2022年消费量增长率为2.6左右，预计2022年全球有机颜料消费量约为40.7万吨。从全球消费区域看，欧洲、中国、美国是有机颜料最大的消费市场。
（2）国内有机颜料制造业发展状况
进入21世纪，我国逐渐成为全球最主要的精细化工产品生产基地，同时也是全球最重要的消费市场。基于产业配套需要、国内巨大的市场潜力和生产成本优势等因素，世界有机颜料产业向亚洲转移趋势日益明显，我国快速承接了世界有机颜料产能和制造技术的转移，有机颜料行业迅速发展。
根据中国染料工业协会的数据，中国目前已成为世界有机颜料最大的生产国，近年来我国有机颜料制造业全行业的产量约为22万吨，产量多年位居世界第一。2018-2019年，受环保政策、国际贸易关系等因素影响，我国有机颜料产量略有下降；2020年，有机颜料产量和2019年基本持平；2021年，有机颜料产量大幅回升，达到26.5万吨。随着未来环保工艺的不断提升、国际贸易环境的改善、下游行业的持续发展，我国有机颜料市场将持续保持稳步发展。
2017年-2021年我国有机颜料产量
单位：万吨数据来源：中国染料工业协会
（3）行业竞争情况
在经济全球化发展的趋势下，跨国公司不断进行收购兼并和业务重组，不断调整产品和业务结构，全球有机颜料生产集约化不断提高，并形成了巴斯夫、辉柏赫和DIC株式会社三大全球性有机颜料供应商。
经过市场竞争的不断淘汰和整合，我国有机颜料生产的集中度在不断提升。
我国有机颜料产业已经形成了若干产业集群，如萧山、常州、上虞、龙口等，促进了颜料产业在深度和广度上的拓展，已经形成了较为完整的产业链，也形成了发行人、龙口股份有限公司、鞍山股份有限公司、常州北美化学集团有限公司等优势企业。
但是，国内有机颜料行业主要产品以及企业的集中度整体上仍然不高。全国有近70家有机颜料生产企业，但大多都是，产品同质化严重，产品质量、环保要求参差不齐，不利于行业的良性健康发展。从行业的长远发展看，随着有机颜料行业市场竞争加剧以及国家环保政策不断趋严，行业内不具有规模优势的小企业将难以生存，行业竞争格局未来将得到优化，行业集中度将进一步提高。
（四）影响行业发展的主要因素
1、有利因素
（1）世界有机颜料产业持续转移
由于环境保护要求严格、投资和运营成本太高，欧美发达国家的有机颜料制造企业不断将产能向亚洲转移，在中国、印度等国家建立合资企业，或与当地的制造企业进行多种形式的合作。同时，随着国际有机颜料市场特别是传统偶氮颜料市场竞争加剧，世界有机颜料产业转移未来仍将持续进行。在此背景下，我国的有机颜料制造企业面临着巨大的发展机遇：
一方面，我国是全球最主要的精细化工产品生产基地和消费市场，国际制造能力转移有利于我国继续强化有机颜料最大生产国的地位。
另一方面，国内优秀企业通过与全球性有机颜料制造商的合资合作，可以快速提升自身的技术水平和管理能力，并有望利用本地化优势在合资合作中占据主导地位，有利于进一步实施国际化战略，不断提高核心竞争能力。
（2）国家产业政策扶持
有机颜料广泛应用于油墨、涂料及塑料等各个领域，与人民生活密切相关。
近年来随着我国油墨、涂料及塑料等行业的快速发展，有机颜料行业在国民经济中的地位不断提升。
作为国民经济的传统产业，我国极其重视有机颜料行业的发展，近年来不断出台一系列产业支持政策，引导有机颜料行业加大技术投入、优化产品结构，支持有机颜料行业从传统产业逐步向集约化的资本密集型产业转变。
相关产业政策的落实，有助于我国有机颜料行业提高自主创新能力和产业技术水平，推动产业升级和转型。
（3）下游市场以及应用领域不断发展
我国国民经济的持续较快发展必将推动我国油墨、涂料和塑料行业的结构升级和稳定发展，由此也将推动与之配套的有机颜料行业的持续增长。
在现有应用领域，随着人民生活水平的提高，人们对色彩创新的需求越来越印刷、玩具等与人体接触相关的应用领域对有机颜料的安全性要求越来越高，将促进环保型有机颜料占据更大的份额。
随着科技的飞速发展，有机颜料新的应用领域不断扩展。应用于微电子领域的纳米级高性能有机颜料的研究开发取得初步成效，并已在彩色喷墨打印技术和彩色液晶屏显示技术上成功应用。另外，与现代多学科技术相结合，有机颜料不断向高新技术应用领域的“功能性颜料”方向发展，即打破有机颜料的颜色属性并赋予新的光电学性能，将现有高性能有机颜料的分子结构实施改造后向光致发光材料、电致发光材料、荧光探针材料、信息储存材料、能量储存与转化材料（例如有机电池）、航天隐身材料等方向发展。新的应用领域不仅将带来有机颜料行业新的技术革命，还将提供更大的市场发展空间。
（4）本地化
经过改革开放后多年高速发展，我国已形成了从化工原材料到中间体、建厂投资专用设备、下游应用市场等完整的精细化工产业链，上下游产业链配套体系完善。
相对于欧美国家，我国有机颜料生产企业在土地、基础设施、公用工程和能源方面具有相当的资源或价格优势。随着有机颜料生产工艺技术的不断提高，与之配套的生产装备水平得到提升，大型化、工艺控制自动化等关键设备已成功应用。
石油、煤炭工业均是我国的优势工业，为有机颜料行业提供了原材料和能源保证；我国具有丰富的劳动力资源，原材料、人工等方面具备综合成本优势。我国是全球最主要的精细化工产品消费市场，有机颜料具有稳定的市场基础。
2、不利因素
（1）原材料价格波动会对生产经营造成较大影响
有机颜料行业产品的原材料主要来源于石油化工和煤化工行业，且原材料成本占总成本比例较高，原材料价格受到地缘政治、国家产业政策、市场供需变化、石油价格变化等多种因素的影响。若原材料供货紧张或原材料价格上涨，将会较大程度影响行业内企业的生产经营。
（2）环保政策变化压力
我国目前环境保护形势非常严峻，国家节能减排和环境保护要求不断提高，国家一系列法律法规的出台与修订对行业内企业也提出了更严格的监管要求。有机颜料行业上游的化工行业同样面临着环保政策持续收紧，监管日益严格的情况。在多重因素驱动下，环保政策的变化将对有机颜料生产企业造成较大的影响。
（3）行业集约化程度不高，无序竞争严重
国内有机颜料行业的整体集约化程度仍然不高，国内有机颜料生产企业大多是，产品以附加值较低的中低档颜料为主，导致市场竞争日趋激烈且无序竞争严重，扰乱了整个行业的秩序，降低了整个行业的盈利水平，进而影响了国内企业在国际市场上的整体竞争力。
（五）行业上、下游情况
1、有机颜料行业上游情况
发行人主要产品为有机颜料，苯、萘系列产品和相关中间体、“三酸”（盐酸、硫酸、硝酸）和“二碱”（烧碱、纯碱）等基础化工产品是生产有机颜料的主要原料，有机颜料行业的上游行业主要为中间体精细化工和基础化工行业。
苯系列产品属于石油化工行业，萘系列产品属于煤化工行业，生产有机颜料的相关中间体为上述产品经过进一步加工合成后的产物，因而有机颜料与原油和煤炭的价格有一定的联动性。此外，近年来由于受到国家环保安全监管的加强，世界地缘政治的波动，以及经济下行的影响，使得上游行业企业生产、发货及运输情况均受到了一定影响，从而导致上游原材料的市场供应情况、市场价格波动幅度较大。
2、有机颜料行业下游情况
有机颜料行业的下游行业主要为油墨、涂料和塑料等，最终广泛应用于儿童玩具、食品包材、印刷、汽车漆、工程机械、船舶防腐、建筑装饰、轨道交通车辆、数码喷绘等领域。
油墨是有机颜料的第一大应用领域，油墨是由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质，主要由颜料、连接料和助剂构成。其中颜料决定了油墨的颜色、光泽、透明度，承印物材料包括纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷和织物等，近年来在电子产品和建筑装饰材料等领域也得到应用。随着油墨应用范围和品类明显增多，对颜料的需求量和品质的要求也越来越高。我国已成为全球油墨第二大生产国。全球油墨年产量约为420至450万吨，其中国内油墨产量约占全球油墨总产量的17，从2012年的61.5万吨，发展到2019年的79.4万吨，复合增长率约为3.7；2020年，我国油墨产量约为80万吨，受经济下行的影响，我国油墨产量增速有所下滑，同比仅增长0.8。同时，我国油墨行业产销衔接较好，产销率均在99以上。
涂料有望成为高性能颜料的重要下游需求。我国涂料产量呈现持续稳健增长。我国涂料产量约占全球1/3，从2016年的1,900万吨上升到2020年的3,800万吨，复合增长率12.25。从下游应用领域里来看，2019年全球建筑涂料占比53，工业涂料占比29。建筑涂料主要应用在墙面涂料和地坪涂料，对颜料的环保和高性能要求较高；工业涂料则主要应用在汽车领域，对颜料的耐候性、鲜艳度等要求高，是高性能有机颜料和珠光颜料的重要市场。
由于塑料的优异性能和以塑代钢的行业发展趋势，我国塑料需求量巨大。塑料是高分子化合物加入适当填料和其他添加剂，经加工成型的塑性或刚性材料。
树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的，需要根据制品的应用要求进行着色处理，以起到色别标识、美观的作用。在包装材料、工程塑料、日用塑料等行业，大多以色母粒的形式为塑料着色。色母粒是以合成树脂为载体，添加高比例的颜料和分散剂等助剂，通过一系列工艺制得的一种新型高分子复合着色材料，颜料是色母粒的重要组成部分，含量一般在20至80之间。我国色母粒行业规模180万吨，约占塑料规模的2。
（六）行业生产工艺和技术水平
追溯世界有机颜料的发展历程，至今已有100多年的历史，其技术发展大致划分为三个阶段，而每一个发展阶段的主要来源于当时工业的发展背景，同时也依赖于各个阶段化学、物理学和材料学等基础学科的发展水平。
第一阶段是20世纪初20~30年代。由于彩色印刷工业的兴起和发展，要求颜料的色谱更加丰富、着色强度和颜色鲜艳度更高，而无机颜料无法满足，推动了大量传统偶氮有机颜料的开发生产，包括单偶氮黄、双偶氮黄、色酚、色淀红等，同时也诞生了非常重要的酞青蓝系列颜料，这在一定程度上满足了彩色印刷工业对颜色和性能上的需求。
第二阶段是二战结束后20世纪50~60年代。世界经济开始复苏并稳定发展，尤其是石油化工业开始向精细化发展，产生了多种高分子材料，出现了多种工程塑料制品、民用塑料制品和橡胶制品，迫切需要耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐迁移性和分散性与之相适应的着色剂。与此同时，欧美国家汽车工业开始崛起，要求耐候性、耐热性、耐溶剂性等性能优良的有机颜料用于汽车涂料着色。这一工业背景催生出了部分高性能有机颜料的萌芽和发展，喹吖啶酮、高性能偶氮、喹酞酮系列、苝系列、异吲哚啉和异吲哚
